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全纖維臺(tái)車爐

　　罩式爐，是爐體為一罩子，或爐底不動(dòng)，爐罩移動(dòng)，或爐罩不動(dòng)，爐底移動(dòng)的熱處理爐。用于工件成批熱處理加熱。

　　傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對(duì)于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動(dòng)力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時(shí)，它對(duì)罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先，保護(hù)罩和爐臺(tái)的金屬外殼全部經(jīng)過X射線探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時(shí)，對(duì)所有儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查，使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺(tái)上后，進(jìn)行氫氣入口閥門的泄漏檢測(cè)，然后進(jìn)行爐臺(tái)空間泄露測(cè)試，以確保爐臺(tái)、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時(shí)還對(duì)煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。泄露測(cè)試合格后，用氮?dú)鈱?duì)爐內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮?dú)獯祾弑仨殱M足3個(gè)條件才能結(jié)束，一定氮?dú)獯祾吡浚钚〉牡獨(dú)獯祾邥r(shí)間：氧化含量小于1%。罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。它有圓形和長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。臺(tái)車爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄?布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺(tái)、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺(tái)數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺(tái)數(shù)量的一半多1個(gè)，冷卻罩為爐臺(tái)數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求高，設(shè)置強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)扇，進(jìn)行爐氣循環(huán)。

全纖維臺(tái)車爐一、概述??本電爐系周期性作業(yè)熱處理電阻爐，主要供金屬及合金機(jī)件在空氣中進(jìn)行消除應(yīng)力、退火加熱之用。二、電爐適用的工作條件?1、海拔不超過1000米。2、環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi)。3、使用地區(qū)月平均最大相對(duì)濕度不大于90%。4、周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。5、沒有明顯的震動(dòng)和顛簸。?三、主要技術(shù)參數(shù)?額定功率550KW+10%額定溫度800℃電?壓

關(guān)鍵詞：退火爐

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全纖維臺(tái)車爐
一、概述
   本電爐系周期性作業(yè)熱處理電阻爐，主要供金屬及合金機(jī)件在空氣中進(jìn)行消除應(yīng)力、退火加熱之用。
二、電爐適用的工作條件
 
1、海拔不超過1000米。
2、環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi)。
3、使用地區(qū)月平均最大相對(duì)濕度不大于90%。
4、周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
5、沒有明顯的震動(dòng)和顛簸。
  三、主要技術(shù)參數(shù)
 
額定功率 550KW+10%
額定溫度 800℃
電  壓 380V、50Hz
相  數(shù) 3相
爐膛有效尺寸 4×3×3m（長(zhǎng)、寬、高）
控溫區(qū)數(shù) 6區(qū)
控溫形式 PID、可控硅控制  上海國(guó)龍儀表
爐溫均勻性 ≤±10℃
控溫精度 ±2℃
爐側(cè)外壁溫升 ≤45℃
裝載量  20t/爐
空爐升溫時(shí)間 ≤2.5h
外形尺寸 ～5250×4120×8500mm
 
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
 
該電阻爐主要由爐殼、爐襯、爐門裝置、臺(tái)車及行走機(jī)構(gòu)、電熱元件和電器控制等部分組成。
1、爐殼    爐殼采用型鋼與鋼板焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu)。
2、 爐襯    爐頂部分及爐側(cè)采用全纖維結(jié)構(gòu)，用硅酸鋁耐火纖維針刺毯疊壓成形。并用耐熱圓鋼穿住和固定，這種結(jié)構(gòu)既降低了爐體高度，縮小了爐膛空間，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本，又延長(zhǎng)了電爐的使用壽命。
3、爐門裝置  由爐門、爐門絞鏈機(jī)構(gòu)和爐門壓緊裝置組成。
爐門殼體由型鋼與鋼板焊接而成牢固框架，內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成。爐門與爐門端墻、臺(tái)車前端面之間的密封采用軟性密封，有效地防止?fàn)t內(nèi)熱氣外溢。
4、臺(tái)車殼體采用型鋼焊接成形，內(nèi)用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用重質(zhì)耐火磚砌筑(砌筑時(shí)泥漿內(nèi)加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和)，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。臺(tái)車密封采用插刀式密封。
5、臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)：是用利用卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩來拖動(dòng)。
6、爐底板采用Cr.Mn.N耐熱鑄鋼件，常用溫度≤900℃， 確保在使用中不變形、不氧化、不開裂，還可防止工件上的氧化物落到臺(tái)車上磚槽內(nèi)的電熱元件上。
  7、電爐加熱元件采用鐵鉻鋁(OCr25AL5)耐高溫電阻帶，繞制成表帶式安裝在爐三側(cè)、底部加熱元件采用螺旋狀電阻絲加熱方式。
 8、電氣控制  溫度控制主回爐采用大功率雙向可控硅調(diào)功觸發(fā)，溫控儀采用選用上海國(guó)龍TCW-32A溫控儀,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定電流和節(jié)能的目的。溫控系統(tǒng)采用六區(qū)控制。
 

　　罩式爐，是爐體為一罩子，或爐底不動(dòng)，爐罩移動(dòng)，或爐罩不動(dòng)，爐底移動(dòng)的熱處理爐。用于工件成批熱處理加熱。

　　傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對(duì)于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動(dòng)力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時(shí)，它對(duì)罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先，保護(hù)罩和爐臺(tái)的金屬外殼全部經(jīng)過X射線探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時(shí)，對(duì)所有儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查，使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺(tái)上后，進(jìn)行氫氣入口閥門的泄漏檢測(cè)，然后進(jìn)行爐臺(tái)空間泄露測(cè)試，以確保爐臺(tái)、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時(shí)還對(duì)煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。泄露測(cè)試合格后，用氮?dú)鈱?duì)爐內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮?dú)獯祾弑仨殱M足3個(gè)條件才能結(jié)束，一定氮?dú)獯祾吡，最小的氮(dú)獯祾邥r(shí)間：氧化含量小于1%。罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。它有圓形和長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。臺(tái)車爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄?布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺(tái)、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺(tái)數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺(tái)數(shù)量的一半多1個(gè)，冷卻罩為爐臺(tái)數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求高，設(shè)置強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)扇，進(jìn)行爐氣循環(huán)。

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