染色故障及其解決方法

染色是紡織工業(yè)中技術(shù)含量最高的部分。因為您需要將生產(chǎn)前樣品和生產(chǎn)樣品色與購買者認可的樣品色相匹配，所以這并非易事。在某些情況下，顏色不匹配，您需要重新對整個批次進行染色修正，在某些情況下，會發(fā)生以下染色差異：

1.      染色不均:

原因:

·         由于前處理不當。

·         染料和化學品的快速添加。

·         缺乏控制染色參數(shù)的能力。

補救措施:

·         為了確保適當?shù)念A處理，1。精練劑SL-JS266，2。高效脫脂劑SL-HOP100

·         檢查染料和化學藥品的添加量在科學合理的范圍

·         染色后要適當洗滌�？梢酝ㄟ^使用我們的產(chǎn)品高濃度皂洗劑SL-DW16A來完成

2.      折痕:

原因:

·         染色過程中織物的負載過大。

·         冷卻期間溫度突然變化。

·         由于輥筒速度和泵壓力缺乏同步。

補救措施:

·         我們的抗皺劑SL-IS100可用于避免任何皺紋問題。

·         在整個染色過程中溫度的科學設(shè)定。

·         在輥筒速度和泵壓力之間保持適當?shù)耐�步�?/span>

3.      破洞:

原因:

·         由于水浴中存在一定量的Fe +和Cu +離子。

·         如果在高溫下進行加料，則在存在氧氣針孔的情況下會形成。

·         漂白過程中穩(wěn)定劑用量不足。

補救措施:

·         用于染色的水應(yīng)無水硬度。我們的高效螯合劑SL-AW33可用于去除水硬度。

·         漂白穩(wěn)定劑SL-OW39可用于確�？椢镎�確漂白。

·         苛性鈉加料應(yīng)在低溫（不超過60度）下進行

4.      染料點:

原因:

·         染料混合和溶解不當。

·         染浴硬度高。

補救措施:

·         染料的混合和定量應(yīng)正確進行。勻染劑SL-AN可用于使染料與纖維均勻混合。

·         染浴水應(yīng)無硬度。

5.      柔軟劑白印跡:

原因:

·         pH值過高

·         所用柔軟劑的乳化性差

·         水質(zhì)硬度高

補救措施:

·         使用高質(zhì)量的柔軟劑SL-SFS68和正確的應(yīng)用程序。

·         確保軟化劑均勻地溶解在水中

·         保持正確的pH值。pH滑動劑SL-PHA1可用于控制pH6-7之間

6.      手感問題:

原因:

·         使用苛刻的金屬化學品進行加工。

·         柔軟劑在染色機中的應(yīng)用不足。

補救措施:

·         可以使用蓬松光滑的整理劑SL-9QN和柔軟劑。

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