針織染色中批次間色調(diào)變化的6個影響因素

色差是針織印染廠普遍存在的問題。染色廠經(jīng)常要為重新染色過程支付額外的費用。色差的變化也需要時間，而時間可以直接轉(zhuǎn)換成貨幣。同時，額外的工序也會影響面料的質(zhì)量。

但是，通過采取一些措施，可以非常聰明有效地解決此問題。首先，需要為染色過程制定一個標(biāo)準(zhǔn)的操作程序，并且應(yīng)嚴(yán)格遵守每一批次的程序。

1.      溶液比例的影響: 溶液比是導(dǎo)致批次間色差的主要因素. 如果一個工廠能保證溶液的比例和鹽的比重，那么在批次間色差變化的情況下，80%的問題將得到解決。

2.      鹽的比重: 應(yīng)測量鹽的比重，并對鹽采取糾正措施。

芒硝的比重圖:

控制比重如果浴液中有染料: 通過使用比重計，測量鹽的比重，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較。如果重力更大，則應(yīng)加水。如果比重較小，則應(yīng)加入鹽。

如果浴中沒有染料，則控制比重: 如果比重更大，則排干所需量并再次注入所需的淡水。如果比重較小，則應(yīng)加入鹽。

3.      pH: 每個浴池中都應(yīng)保持pH值。最小偏差是可以接受的，但如果超過+-0.5，則會導(dǎo)致批次之間的色差。因此，要將pH維持在相似的范圍內(nèi)，混合堿是最好的解決方案。

4.      染料組合：染料的消耗曲線和固色曲線應(yīng)大致相似，否則可能會影響染色的均勻性并導(dǎo)致批次之間的色調(diào)差異。

5.      預(yù)處理：所有批次的預(yù)處理過程應(yīng)相同，否則會導(dǎo)致批次之間的陰影變化問題。

6.      食譜：所有批次的前處理，染色和后處理配方均應(yīng)相同。

在這里，通過根據(jù)這6個影響因素建立標(biāo)準(zhǔn)的操作程序，可以消除批次之間的色調(diào)差異，這也將提高工廠效率，利潤和聲譽。